工廠在開始制造產品以前，要確保廠房設備的純凈清潔，以防產生不必要的污染。因此生產，因此多采用不銹鋼材質，這些設備的焊接(注：焊接是一種常見的生產工藝，在現代工藝生命中具有十分重要的作用，比如說電力、特檢、機械制造、石油化工、航空航天、汽車等都是經由焊接生產出來的。在焊接的生產中,由于結構設計不當,原材料不符合要求等原因,使焊縫產生各種缺陷。比如說氣孔,未融合,異物堵塞，咬邊等缺陷的存在,不僅會嚴重影響產品質量、使用性能及壽命,甚至會危機人們的生命財產*全。

　　常見的建筑結構的坍塌等現象，工業內窺鏡也可以幫助解決這個難題,通過它可以對焊接中的缺陷實施檢測,可以一邊查看一邊錄制,也可以拍照,事后接到電腦上,我們可以分析缺陷的原因、位置、狀態,及時解決存在的問題。故工業內窺鏡已經成為焊接工藝質量把控中不可缺少的無損檢測工具之一。)檢測非常重要。作為目前應用廣泛的目視無損檢測工具，工業電子視頻內窺鏡一直是工業無損檢測中的主要工具。通過視頻內窺鏡，可觀察到焊接件接頭的質量與顏色狀況，以及焊縫上的殘積物，進行檢測。這些獨特的視頻內窺鏡表面涂層平滑，可防止在經過電解拋光的純凈管道表面產生劃痕。結合使用紫外線照明系統，內窺檢測系統可以直觀地辨別焊接件上的細微裂紋。

　　工廠生產對管道質量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數。不銹鋼管內*須光滑，無氧化現象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導致密封不嚴，管子拉脫。管道安裝過程中的無損檢測方法比較多，實際檢測中主要采用目視檢查、射線探傷和滲透檢查等，使用較多的是目視檢查。目視檢測用的儀器種類繁多，工業內窺鏡只是其中之一。國內在20世紀70-80年代開始從國外引進工業內窺鏡產品，近年來，內窺鏡檢測已進入了實用階段，工業內窺鏡越來越多地運用于產品生產過程的質量控制，并發展成為一種常規的檢測手段。

　　在這個高科技時代內，許多領域都需要不同的零部件。針對各類零件的檢查以及質量把關，都有著非常苛刻的程序。