對于測量儀器來說，校準就是控制和記錄的過程，通過測量溯源校準標準，就可以驗證儀器在規定條件下測量的精度。涂層測厚儀在長期使用的過程中，由于存放的環境過于潮濕，亦或者儀器和測頭發生強烈的碰撞、測頭磨損等因素，就可能導致儀器出現測量不準的問題。

　　很多用戶不知道涂層測厚儀需要校準，直接拿起涂層測厚儀就開始測量產品，重復測試幾次發現數值差不太多，就以為是正確的測量讀數，殊不知，儀器的測量標準都不準確，何談測量出準確的讀數呢?還有些客戶知道要校準，但是對于涂層測厚儀校準的方法一知半解，并沒有進行的準確的校正，那么測量出來的數值結果依然是有偏差的。

　　因此，使用前對涂層測厚儀進行正確校準，才可以保證測量結果具備參考價值。

　　涂層測厚儀怎么校準?

　　涂層測厚儀常用的校準方法就是零點校準以及多點校準。

　　零點校準：就是在該產品的金屬底材(無涂層的基體)上進行歸零校準。

　　1、選定一塊調零板，調零板就是無涂層的金屬底材。(由于工件表面粗糙度不同，調零后，再測不一定是*對的零位，這屬于正常現象。)

　　2、在一起的側單界面，選擇校準，然后零位校準，然后將探頭垂直并平穩地緊壓在基體上，一起會自動進行零位校準。

　　3、重復上述的1、2步驟，就可以可以獲得更加*準的零點，提高測量精度。

　　多點校準：使用標準片來進行校準，這種校準方法適用于高精度測量及小工件、淬火鋼、合金鋼。

　　1、先校準零點

　　2、然后將厚度大致等于預計的待測覆蓋層厚度的標準片上進行一次測量，然后修正讀數，使其達到標準值。

　　3、通過多個標準片覆蓋，進行測量，然后依次修正讀數，使其達到標準值。例如厚度為50um、100um、250um等厚度的標準板，采用多點進行校準。

　　校不準的原因有基體金屬磁化、基體金屬厚度過小、邊緣效應、工件曲率過小、表面粗糙度過大、磁場干擾探頭的放置方法等。